THOLANCE Votre spécialiste en Sablage industriel, décapage, hydrogommage et peinture industrielle depuis plus de 20 ans !

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LE SABLAGE : Principe et règlementation

Dans la nature, et ce, depuis toujours, l'effet abrasif du sable projeté par les vents sur n'importe quelle surface a démontré toute son efficacité.

Il "suffisait" donc d'observer ce phénomème naturel et de le reproduire mécaniquement avec les progrès industriels du 19ème siècle (1er brevet de Mr TILGHMANN en 1870). Les progrès, depuis lors n'ont pas cessé, avec les diverses applications que l'on connait de nos jours, tels que : le sablage, le grenaillage, le microbillage, etc...

Les abrasifs utilisés sont aussi fonction des techniques employées : les minéraux (scories, sable de quartz, laitiers, abrasifs de synthèse); les métalliques (grenaille); les microbilles de verre ; les plastiques (grenaille de plastique); les végétaux (agicides).

Quelques abrasifs : grenaille métallique ronde/angulaire/inox, corindon blanc/brun, microbille de verre/ceramique, grenat, fine de verre, végétal, etc...

A NOTER : le décret administratif n°69-558 du 6 juin 1969 qui concerne les mesures particulières de protection des travailleurs applicables aux travaux de décapage par jet d'abrasif stipule que l'abrasif utilisé ne doit pas contenir plus de 5% en poids de silice libre.

L'utilisation de produit siliceux est donc interdite mais reste autorisée pour les travaux effectués par voie humide.

L'HYDRO-GOMMAGE : Ecologique et polyvalent

Avec ce système, relativement réçent, qui projette sous (basse) pression de l'abrasif additionné à de l'eau; Le décapage peut s'effectuer sur tout support : la pierre, la brique, le crépis, le béton, le marbre, le pvc, le métal, le bois, le verre, etc...

Le réglage de l'intensité du décapage pouvant varier très largement, cela permet de s'adapter aux différentes surfaces à traiter.

Allant du simple gommage léger au décapage à blanc.

Les avantages :

- L'abrasif projeté sous basse pression et entouré d'un film d'eau donne une efficacité dans le dosage et la finesse du résultat.

- L'intégrité du support est respectée (accepté Monuments Historiques).

- Ne demande aucun produit chimique.

- Pas de silice libre.

- 5 à 10 fois moins de déchets.

- Respect de l'environnement et des utilisateurs en évitant les dégagements de poussières.

- Meilleure visibilité et meilleur contrôle lors de la prestation.

- Evite la formation d'électricité statique et d'étincelles chaudes.

PEINTURE INDUSTRIELLE : Traitement antirouille et finiton

La plupart des métaux à traiter nécessitent une bonne préparation d'accrochage, mais surtout, une isolation entre le support ferreux et la couche de finition.

La peinture d'apprêt optimise la durée de vie de la pièce ainsi que la finiton qui la recouvre.

De l'apprêt antirouille phosphaté, de teinte grise ou chamois, peut être utilisé à cet effet.

En ce qui concerne la peinture de finition, nous pouvons effectuer tous les coloris industriels.

Un référencement trés répandu, à savoir les teintes RAL et leur nuancier, permet ainsi de cibler la majorité des couleurs demandées par nos clients.

La qualité de peinture, est choisie en fonction de différents critères selon les besoins du client, l'utilisation du matériel, sa valeur, sa destination, sa représentativité pour l'entreprise, des normes demandées, etc...

Nous pouvons appliquer de la peinture glycérophtalique, de la peinture polyuréthane, ou de la peinture acrylique.

L'application peut se faire par divers procédés tels que : par pompe à aspiration, par godet ou marmite, par type airless, par pistolet à gravité, à basse ou haute pression, etc...

Tous ces travaux sont souvent précédés des préparations classiques, comme les protections diverses selon l'engin, le camouflage, le masticage si besoin, et le ponçage.
Mais nous n'effectuons pas de travaux de carrosserie à proprement parlé.

Les travaux de peinture se font indifféremment en intérieur comme en extérieur.